Wskazówka dotycząca analizy technicznej i zastosowań złączy śliwkowych

Ⅰ. Główne cechy i zalety funkcjonalne

1. Doskonałość projektowania konstrukcyjnego
   Połączenie śliwkowemodułowa konstrukcja bezmaśniowaPrzekaz mocy jest realizowany za pomocą elastomeru poliuretanowego o wysokiej wytrzymałości (poduszka śliwkowa), który oferuje następujące kluczowe cechy:
   • Bezobsługowa eksploatacja: Brak elementów przesuwnych, co eliminuje ryzyko starzenia się lub wycieku tłuszczu; obsługuje ciągłą pracę 24/7.
   • Wysoka niezawodność: Elastomer jest odporny na zużycie i olej (temperatura pracy: -30°C~+80°C), z przepustowością momentu obrotowego w zakresie od 5N·m do 20000N·m· 30% dłuższa żywotność niż tradycyjne sztywne sprzęgły.
   • Wyższa dynamika: zapewnia tłumienie drgań (współczynnik tłumienia 0,15 ~ 0,25), absorpcję wstrząsów (efektywność ≥ 60%) i izolację elektryczną (opór izolacyjny ≥ 10MΩ), zmniejszając hałas i wibracje wału.
   • Silne zadośćuczynienie za niewłaściwe ustawienie: Zakwaterowanieosialny ± 1,5 mm,radialna ±0,7 mm, orazkątowy ± 1,5°odchylenia, dostosowanie się do błędów instalacyjnych i rozszerzania termicznego.
2. Elastyczne dostosowanie funkcjonalne
   • Dostosowanie momentu obrotowego: Wybór elastomerów o różnej twardości Shore (70A~95A),pojemność momentu obrotowego i właściwości tłumienia mogą być dostosowywane liniowo do napędów precyzyjnych (niskie tłumienie) lub scenariuszy obciążenia uderzeniowego (wysokie tłumienie).
   • Niewielka konstrukcja: wymiary promieniowe są o 60% mniejsze niż tradycyjne sprzęgły, z momentem bezwładności tak niskim jak 0,01 kg·m2 (dla modelu φ50 mm), nadające się do pracy przy średniej i dużej prędkości (maksymalna prędkość 8000 obr./min).

ⅡSpecyfikacje techniczne instalacji

Kroki montażowe (typ wstawienia osiowego)

1. Przygotowanie końca wału
   • Zapewnienie, że wymiary wstawienia wału spełniają wymagania projektowe:długość jednoosobowa sprzęgła L1 ± 0,5 mm(tolerancja osiowa ±0,3 mm), o chropowitości powierzchni ≤Ra3,2 μm.
   • Oczyszcz powierzchnię wału i wewnętrzne otworzenie sprzężenia bezwodnym etanolem, usuwając olej i zanieczyszczenia.
2. Dokładny proces montażu
   • Przetwarzanie urządzeń z interferencją: W przypadku zakłóceń > 0,05 mm między otworem wewnętrznym a wałem należy unikać bicia.prasy hydrauliczne(ciśnienie ≤1,5x momentu obrotowego znamionowego) lubinstalacja cieplna(przyłączenie cieplne do temperatury 80°C~100°C) w celu zapobiegania deformacji elastomeru w wyniku uderzenia.
   • Kontrola momentu obrotowego do blokowania: Zaciśnij śruby blokujące cyfrowym kluczem obrotowym zgodnie ze specyfikacjami producenta (np. śrubą M6 z obrotowym momentem 8~10N·m), zapewniając dokładność pozycjonowania obwodu ≤0,02 mm/m.

Środki ostrożności

• Bezpieczeństwo podczas demontażu: Pracuj po wyłączeniu i odłączeniu zasilania.
• Inspekcja rozpoczęcia działalności: uruchomienie bez obciążenia przez 5 minut, sprawdzenie przepływu promieniowego ≤ 0,1 mm i rozpływu osiowego ≤ 0,2 mm. Potwierdzenie braku nieprawidłowych drgań lub hałasu.
• Kluczowy punkt instalacji pionowej: Upewnij się, że końcówka sprzęgła w pełni styka się z ramieniem wału (przerwy < 0,05 mm), aby uniknąć nierównomiernego obciążenia elastomeru z powodu niewłaściwego ustawienia stopnia.

Ⅲ- Wsparcie i wymiana części zużyte

1Wytyczne dotyczące rutynowej konserwacji

• Kontrola elastomerów: sprawdzać co 200 godzin pracypęknięcia (≥ 1 mm),zużycie (zmniejszenie grubości >15%), lubstarzenie (utwardzanie powierzchni/pęknięcie)Użyj przemysłowego endoskopu do wykrywania uszkodzeń wewnętrznych.
• Sprawdzenie szczelności węgla: Podczas patrolu sprzętu należy ponownie sprawdzić moment śruby blokującej za pomocą klucza obrotowego (dopuszczalne odchylenie ± 5%) w celu zapobiegania rozluźnieniu ruchu osiowego.

2Strategia wymiany podkładek śliwkowych

• Interwał wymiany: brak stałego cyklu; ocena dynamiczna w oparciu o warunki pracy:
  • Zwykłe warunki(lekkie obciążenie, bez 冲击): wymieniać raz w roku lub po 8.000 godzinach pracy.
  • Ciężkie warunki(częsty start-stop, wysoki 冲击): sprawdzać raz na kwartał; natychmiast wymieniać, jeśli zużycie elastomeru osiągnie poziom ostrzegawczy (pozostała grubość < 80%).
• Ostrzeżenia przed ryzykiem awarii:
  • Nadmierne zniekształcenie (np. odchylenie kątowe > 2°) powoduje jednostronne stężenie naprężeń na elastomeru, przyspieszając rozdarcie (żywotność zmniejszona do 1/5 normalnej).
  • Podstawa sprzętu nierówna (równość > 0,5 mm/m) wywołuje drgania, co prowadzi do złamania z powodu zmęczenia pazurów śliwkowych (części metalowych).

3Specyfikacje operacji wymiany

• Po usunięciu starych części należy oczyścić ciało sprzęgła i sprawdzić metalowe pazury pod kątem deformacji (błąd płaskości > 0,1 mm wymaga korekty lub wymiany).
• Przy montażu nowego elastomeru należy zapewnić pełne zaangażowanie 卡槽 (przeróżnienie < 0,1 mm).

ⅣTypowe scenariusze awarii i zapobieganie